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La instalación integra 50 celdas y dos carros independientes para organizar el movimiento de módulos de hasta 3,7 toneladas durante su acabado.
Moldtech ha desarrollado una línea de circulación automática para baños prefabricados de hormigón destinada a una planta de construcción industrializada ubicada en Cuenca. La instalación permite gestionar el transporte de los módulos entre diferentes posiciones de trabajo y almacenamiento durante las fases posteriores de producción.
El sistema combina desplazamiento longitudinal, transferencia transversal, elevación, posicionamiento y detección de ocupación, con una gestión centralizada de los movimientos. Su aplicación se dirige a procesos de fabricación industrializada para promociones residenciales, donde parte de las operaciones tradicionalmente realizadas en obra se trasladan a fábrica.
La instalación se organiza alrededor de un carril longitudinal central, sobre el que circulan dos carros de transporte independientes. A ambos lados se distribuyen 50 celdas laterales, 25 en cada lado, que pueden utilizarse como posiciones de trabajo o almacenamiento temporal.
Los baños se apoyan directamente sobre las celdas habilitadas o sobre los propios carros transportadores, sin necesidad de bandejas intermedias.
La línea admite módulos con dimensiones aproximadas comprendidas entre 1,9 x 2,1 m y 2,4 x 4 m, así como pesos de entre 1,6 y 3,7 toneladas. Esta configuración permite gestionar diferentes formatos dentro del mismo proceso productivo.
Los dos carros circulan longitudinalmente por un carril central común. Cada unidad puede desplazarse hasta la celda seleccionada y, una vez alineada y enclavada, ejecutar una maniobra transversal para recoger o depositar el baño prefabricado.
El sistema de transferencia incorpora también una función de elevación. De esta forma, el módulo puede levantarse durante la recogida y posteriormente descender hasta quedar depositado en la posición correspondiente.
El proceso integra cuatro operaciones principales:
Esta combinación permite mover los baños entre diferentes zonas de fabricación y almacenamiento sin recurrir a equipos auxiliares de manutención para cada desplazamiento interno.
La línea automática de baños prefabricados dispone de funcionamiento tanto automático como manual.
Desde el panel principal y su interfaz hombre-máquina, Hmi, el operario puede controlar los dos carros, establecer las posiciones de origen y destino, supervisar los movimientos y configurar los parámetros de funcionamiento.
El sistema también permite gestionar usuarios, consultar alarmas y controlar la ocupación de las posiciones, integrando las operaciones de transporte dentro de la organización general de la planta.
La función de la instalación no es fabricar la estructura de hormigón del baño, sino organizar su circulación durante las fases posteriores del proceso productivo.
Los módulos pueden desplazarse entre las distintas celdas para realizar operaciones de acabado, montaje, tratamiento o almacenamiento temporal. Así, diferentes baños pueden encontrarse simultáneamente en etapas distintas de producción.
La selección independiente del origen y destino permite además que el flujo de fabricación no dependa exclusivamente de una secuencia lineal. Los módulos pueden dirigirse a diferentes posiciones en función de los tiempos de operación, las necesidades de acabado o la disponibilidad de almacenamiento.
La instalación muestra cómo la construcción industrializada no afecta únicamente a la fabricación del elemento constructivo. El transporte y la manipulación dentro de la planta también forman parte del proceso susceptible de automatización.
En este caso, los movimientos aislados de los baños se sustituyen por un sistema integrado de transporte, posicionamiento, elevación y transferencia entre celdas.
Este planteamiento resulta especialmente relevante en promociones residenciales con un número elevado de viviendas y tipologías repetitivas. La fabricación de baños en fábrica permite organizar sucesivamente operaciones de montaje y acabado antes de trasladar cada módulo a obra.
La solución desarrollada en Cuenca responde así a uno de los retos asociados a la industrialización del prefabricado: coordinar la fabricación con sistemas capaces de manipular y almacenar elementos de gran peso dentro de un flujo productivo controlado.
