Moldtech desarrolla un innovador molde 3D para núcleos de ascensor que optimiza tiempos, precisión y sostenibilidad en la construcción

En un contexto donde la eficiencia y la calidad constructiva son factores clave, Moldtech ha diseñado y fabricado un molde 3D avanzado para huecos de ascensor, una solución industrial que redefine los estándares de precisión y versatilidad en la prefabricación de hormigón armado. El nuevo sistema permite acelerar la producción, reducir los plazos de montaje y mejorar el control técnico de cada pieza.

Un avance en prefabricación estructural

El núcleo del ascensor se concibe como un elemento portante de hormigón prefabricado armado, fabricado a medida según la altura del edificio. Su configuración modular facilita la producción por tramos de 2,5 a 3,5 metros, que se ensamblan en obra con total precisión.

Durante la fabricación se integran guías de ascensor, huecos de puertas, canalizaciones eléctricas y anclajes estructurales, entregando una pieza completamente terminada en planta y lista para su instalación inmediata.

Este núcleo actúa como eje estructural y estabilizador durante la ejecución del edificio, sirviendo de referencia para el montaje de forjados prefabricados, paneles estructurales o módulos PPVC. En construcciones modulares, se convierte además en la columna vertebral de rigidez y conexión vertical entre los diferentes módulos habitacionales.

Ventajas operativas y constructivas

Entre los principales beneficios del sistema destacan:

• Montaje rápido, con tiempos de instalación de entre 1 y 2 días por núcleo.
• Alta precisión dimensional y seguridad estructural.
• Reducción de trabajos en altura y del tiempo global de obra.
• Posibilidad de ejecución paralela del resto del edificio, optimizando la planificación del proyecto.
• Excelente comportamiento sísmico y acústico, garantizando confort y durabilidad.

Tecnología avanzada para una fabricación más eficiente

El nuevo molde de Moldtech combina adaptabilidad y rendimiento gracias a una serie de innovaciones técnicas:

• Configuración versátil, con suplementos desmontables que permiten fabricar piezas de distintas dimensiones y espesores de pared de 16 o 20 cm.
• Altura ajustable, mediante soportes telescópicos adaptables a cada proyecto.
• Sistema hidráulico de apertura y cierre, que facilita la extracción de las piezas con precisión y sin esfuerzo.
• Vibración eléctrica integrada, para una compactación óptima del hormigón, mejorando el acabado superficial y reduciendo desperdicios.

Eficiencia, precisión y sostenibilidad

Este sistema supone un salto cualitativo en la industrialización de la construcción, al permitir fabricar el núcleo del ascensor en planta y trasladarlo completamente terminado al emplazamiento. Con ello, se reducen los errores de ejecución, los costes de obra y los tiempos de montaje, aumentando la seguridad y la previsibilidad del proceso.

Además, la tecnología contribuye a la sostenibilidad del sector al minimizar el uso de encofrados temporales, optimizar materiales y reducir residuos. Un paso firme hacia una construcción más eficiente, segura y respetuosa con el medio ambiente.