por DPArquitectura 31 de octubre, 2019 Arquitectura comentarios Bookmark and Share
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¿Cómo reducir la huella de carbono a la vez que se optimiza la transición a una economía circular? Hydro CIRCAL 75R de Technal, fabricado con un 75% o más de aluminio que proviene de ventanas que han llegado al final de su ciclo de vida, tiene actualmente las emisiones de CO2 más bajas del mercado, un -84% respecto a la media mundial. Hoy, la huella de carbono en Europa es de 8,6 Kg de CO2 por cada kg de aluminio. Con Hydro CIRCAL 75R este número desciende hasta 2,33 Kg de CO2 por cada Kg de aluminio. Descubre más sobre este lanzamiento aquí.

El sector de la construcción en Europa representa el 40% del consumo total de energía, según Technal, produce un 35% de las emisiones causantes del efecto invernadero y supone un tercio de los residuos generados en el planeta. Solo en el año 2018 se expulsaron 37 mil toneladas de CO2. "Esto supone un gran impacto medioambiental, pero a la vez también indica un gran potencial de reducción".

Hydro Circal 75R es un material certificado por el organismo DNV-GL que asegura que el 75% de su material proviene de aluminio post consumo proveniente exclusivamente de ventanas de aluminio que han llegado a su fin de vida como producto.

Actualmente la huella de carbono en Europa es de 8.6 Kg de CO2 por cada kg de aluminio. “Con Hydro Circal 75R este número desciende hasta  2.0 Kg de CO2 por cada Kg de aluminio”.

El proceso de obtención empieza en Dormagen (Alemania) en una central de Hydro, donde se escoge el material reciclado apto para la fabricación Hydro Circal  75R, y concluye en la central de Clervaux (Luxemburgo), donde se añade aluminio primario al aluminio reciclado hasta obtener un material que vuelva a ser apto para la construcción.

"El proceso de obtención de este material es 10 veces más puro que los sistemas convencionales", dicen, sus emisiones de CO2 están muy por debajo de las habituales en el mercado actual, reduciéndose casi un 40% respecto a las emisiones del proceso del aluminio convencional.

La refundición utiliza tan sólo el 5% de la energía que se necesita para obtener el aluminio primario, consiguiendo exactamente la misma calidad.

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